本报讯（记者丁波）位于金山亭枫公路的万安企业总公司里，偌大的水泥窑旁有一个不起眼的三层小楼，控制室里的技术人员仔细观察着显示屏上不断变化的数字：窑头废气温度336.6摄氏度，窑尾废气温度374.9摄氏度，发电功率1900千瓦。

　　“我们在利用水泥窑排放废气中的余热发电，仅一个班次6小时，就可以发电1.5万度，1天4班，24小时不间断，一年下来可发电1300万度，相当于公司日常用电量的25%。”万安公司总经理黄纪元告诉记者，可别小看这25%，如果按每度0.61元的平均电价计算，一年可以省下电费约1000万元，相当于公司全年利润的一大半了。

　　今年以来，煤炭、电力等成本飙升，其中煤价上涨幅度已经达到100%，让水泥企业的成本压力很大，万安公司预计今年的利润能达到1500万元，其中，余热发电省下来的1000万元确实立了大功。

　　万安水泥厂是有着50年历史的老厂，开展余热发电，是迫于压力中的创新之举。据介绍，2003年之后，水泥行业竞争日趋激烈，万安地处上海，规模上并没有什么优势，环保压力日益增大，效益自然吃紧。怎么办？公司领导看着每天从烟囱里排出的滚滚热气，感到可惜。

　　为何不试一试利用余热来发电，既不让热能白白流失，也让污染减少。于是，万安公司联合天津水泥设计院和杭州锅炉厂，投资1400多万元，自主设计建成了水泥窑窑尾废气余热发电站，装机容量为2.5兆瓦，这在当时还是全国首创，并获得了2项技术专利。

　　5年下来，当初在同行中第一个“吃螃蟹”的举措，成为万安公司发展的重要一步。余热电站建立后，短短两年内就回收了投资，到2008年8月底，这个小电站已经累计发电6882万度，节约电费4198万元。黄纪元告诉记者，如果不走余热发电这一步，面对这两年成本上涨情况，公司多半会陷入亏损。

　　尝到了循环经济的甜头后，万安不断酝酿“绿色”新动作，除了余热发电外，公司还采用“电/袋结合收尘系统”，每年可以回收8万吨粉尘，降低了料耗；公司改造循环水处理池，一年节约用水40万吨。就这样，通过一项项循环经济举措，万安公司在竞争中不仅没有倒下，经济效益和社会效益在同等规模企业中名列前茅，被评为上海市循环经济示范企业。

　　黄纪元表示，循环经济措施还在继续，今年公司将投资超过2000万元，建立燃料预分解的改造，建立之后可以节约标准煤10%，1年可节约700吨煤，等于节约成本700万元。