鋼鐵工業是高能耗、高物耗、高污染的典型“三高”產業之一，要實現節能降耗，必須推進鋼鐵工業發展循環經濟。中國鋼鐵工業在產能快速增長的同時，也帶來了資源消耗過大、環境污染嚴重、能源和運輸供給不足等問題，這些問題始終制約著鋼鐵工業穩定快速發展。鋼鐵企業既要發展，還要降低消耗;既有社會發展的任務，又要承擔社會進步的責任。

“三高”現狀亟待改變

眾所周知，鋼鐵工業是高能耗、高物耗、高污染的典型“三高”產業之一。據統計，我國鋼鐵工業能耗占全國工業總能耗的15.18%，所排放的廢水和廢氣占工業總排放量的14%，固體廢棄物占工業廢棄物總量的16%。

在鋼鐵工業產品制造的各工序中，煉鐵繫統（包括焦化、球團、燒結、煉鐵）的能耗占鋼鐵工業總能耗近70%;煉鋼繫統的能耗與國際先進水平的差距是鋼鐵工業各工序能耗與國際先進水平差距最大的;鋼鐵生產過程中產生大量的焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣，對其進行回收並優化利用的任務更艱巨。

所以說，鋼鐵工業實施節能降耗，提高資源有效利用率，實現生產過程廢棄物的零排放，建立完善的鋼鐵工業生態循環體繫，走可持續發展道路，是確保我國鋼鐵工業持續健康發展的根本保障。而利用信息及自動化技術對鋼鐵生產過程進行監控、對能源進行管理，是鋼鐵工業實現節能降耗、改善環境的重要任務之一。

“十一五” 期間，國家要求推進鋼鐵工業發展循環經濟，發揮鋼鐵企業產品制造、能源轉換和廢物消納處理功能。在國家發改委公布的《鋼鐵產業發展政策》中，提出了降低原料、能源和水消耗，提高資源利用效率和資源回收率，建設污水和廢渣綜合處理繫統，提高鋼材使用效率，到2010年實現全行業噸鋼綜合能耗降到0.73噸標煤，噸鋼水耗降至8噸以下的鋼鐵工業可持續發展的指導意見。

鋼鐵工業發展要按循環經濟的要求，利用信息技術，走出一條產品質量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、競爭能力強的鋼鐵強國之路。利用信息技術對鋼鐵生產過程進行監控、對能源進行管理，是鋼鐵工業發展循環經濟的重要手段。

節能降耗 IT大有可為

為了綜合利用能源，實現清潔化生產，我國鋼鐵企業使用先進的信息技術實現優化設計、柔性制造和精細化管理，通過對生產過程進行數字化、網絡化的實時監控，合理分配資源，降低了資源消耗，改善了環境，促進了鋼鐵工業的可持續發展。

首鋼的“鋼鐵企業利用信息技術節約能源及能源預警繫統的開發與應用”列入國家電子信息技術應用(倍增計劃)項目。“太鋼能源計量信息繫統”、“武鋼焦爐控管一體化”等國家電子信息技術應用(倍增計劃)項目通過了驗收。“寶鋼能源管理繫統”、“濟鋼大型焦爐控制繫統”、“重鋼加熱爐控制繫統”均被列為國家信息技術應用示範優秀項目。“燒結終點判斷與智能控制繫統研究”、“煉焦配煤優化繫統”、“鞍鋼高爐人工智能繫統技術研究”、“寶鋼鐵水運輸計算機仿真繫統研究”、“板帶鋼集成制造執行繫統的開發與應用”榮獲了中國鋼鐵工業協會頒發的冶金科學技術獎一、二等獎。這些信息化、自動化項目的特點是節能降耗效果顯著、技術先導性強、在全行業具有帶動作用。

在現代化鋼鐵企業的煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝中，應用信息技術，實現高度的自動化和最優工藝控制，可以大大降低能源和材料消耗。信息技術為實現全面、實時、動態監測和管理各種資源提供了現代化手段，這些資源包括保證企業生產安全運營的水、電、煤、氣、油以及原材料。

鋼鐵企業要積極部署信息技術在資源、環境領域的應用，推進綠色制造和清潔生產，合理利用資源，保護生態環境。這是我們在資源、能源缺乏的情況下推動鋼鐵工業化進程的良好途徑。到目前為止，信息技術已經被廣泛地應用於鋼鐵企業的各個業務環節。

近年來，鋼鐵企業以計算機軟件、數據庫、網絡通信、自動控制、數學模型、人工智能、計量檢測、監視監控等信息及自動化技術搭建平臺，使之與管理、工藝、流程相結合，走自主創新、引進消化再創新之路，開發了一大批先進適用的數字化、網絡化、自動化的應用項目，為鋼鐵工業提高產品質量、降低成本、節約能源、保護環境、優化控制、動態管理、輔助決策發揮了重要作用，取得了良好的經濟效益。寶鋼不鏽鋼分公司的生產制造執行繫統投入運行後，降低能耗5%，僅降低煤氣排放量一項每年可為企業節約資金3000萬元以上。